“ехн≥чн≥ науки > ѕроект л≥сопильного цеху на  ос≥вському л≥сокомб≥нат≥ з використанн¤ агрегатних л≥н≥й

2.6.2. ¬изначенн¤ обТЇмного ≥ специф≥кац≥й коло виходу

ќбТЇмний вих≥д: (2)

де ј Ц пиломатер≥али, м3, Q Ц розрахунковий, сировини специф≥кац≥й ний вих≥д ¬сп (3)

де, ј Ц специф≥кац≥й ний обТЇм пиломатер≥ал≥в, м3

2.6.3. ¬изначаЇмо к≥льк≥сть пиломатер≥ал≥в по сортах

ƒл¤ нульового сорту коеф≥ц≥Їнт визначаЇтьс¤:

(4)

ƒе: ј Цв≥дсоток сировини сорту (ј 8. ст.. 18 табл. 2); –1 Ц в≥дсоток виходу пиломатер≥ал≥в ≥з сировини сорту (Ћ8.ст. 134 табл. 60)

ƒл¤ першого сорту:

ƒл¤ другого сорту:

ƒл¤ третього сорту:

ƒл¤ четвертого сорту:

26.4. ¬изначаЇмо обТЇм пиломатер≥ал≥в по сортах:

ќбТЇм пиломатер≥ал першого сорту: м3 (5)

ќбТЇм пиломатер≥ал першого сорту: м3

ќбТЇм пиломатер≥ал другого сорту: м3

ќбТЇм пиломатер≥ал третього сорту: м3

ќбТЇм пиломатер≥ал четвертого сорту: м3

“аблиц¤ є 6

2.6.5. Ѕаланс деревини на 1000 м3 сировини

2.7. ¬иб≥р ≥ розрахунок основного ≥ транспортного обладнанн¤.

2.7.1. –озрахунок р≥чноњ продуктивност≥ фрезерноњ л≥н≥њ Ћ‘ѕ-1

м3/р≥к (6)

де: g Ц обТЇм колоди, м3; Li Ц довжина колоди, м; U Ц швидк≥сть подач≥, м/хв.;  ≥ Ц коеф≥ц≥Їнт використанн¤ зм≥ни;  г Ц поправочний коеф≥ц≥Їнт на середньор≥чн≥ умови роботи л≥сопильного цеху U= 48 м/хв. ≥  г = 0,98.

 оеф≥ц≥Їнт використанн¤ потоку визначаЇтьс¤ за формулою:

(7)

де: tp Ц тривал≥сть розпилюванн¤ колоди: (“ Ц р≥чний фонд робочого часу)

tв Ц час м≥к. торцевого розриву повний час на допом≥жн≥ операц≥њ.

—; tn Ц сумарн≥ углов≥ витрати брусуючого верстат

—; ќн Ц коеф≥ц≥Їнти укладанн¤ витрат tв = 1,9 с, tn = 2,9с

(8)

де: “-ц Ц час робочого циклу, год; ≈ Ц Їмн≥сть автонавантажувача шт.;

Q Ц середн≥й час простою при тепло пусках (дл¤ л≥сопильних рам приймаЇмо 100 с); сє ≈=8 шт.

(9), (10), (11)

де: “о Ц тривал≥сть зм≥ни, год.; с Ц зм≥нн≥сть; ƒ Ц к≥льк≥сть робочих дн≥в у роц≥.

“0=8 год; с=2; ƒ=250.  т= (12)

де: “абл.. Ц час на обслуговуванн¤ робочого м≥сц¤, хв., “в≥.ос. попт. Ц час на в≥дпочинок ≥ особист≥ потреби, хв..;  м Ц коеф≥ц≥Їнт, що враховуЇ вплив к≥нцевого звТ¤зку

“обл = 10 хв; “в.≥.ос.потр. = 15 хв;  м = 0,94

2.7.2. ¬изначаЇмо м≥с¤чну продуктивн≥сть фрезерно-брусуючого верстату

ѕм= м3/м≥с (12.1)

де јр Ц р≥чна продуктивн≥сть, м3; ƒм Ц к≥льк≥сть м≥с¤ц≥в.

2.7.3. ¬изначаЇмо денну продуктивн≥сть фрезерно-брусуючого агрегату:

ѕд м3/м≥с (13)

2.7.4. ¬изначаЇмо зм≥нну продуктивн≥сть ф≥резерно-брусуючого агрегату:

ѕзм= м3/м≥с (13.1)

2.7.5. ¬изначаЇмо р≥чну продуктивн≥сть фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

Q=јрn =3705618=2078660 шт/р≥к

де: n Ц к≥льк≥сть колод, шт.

2.7.6. ¬изначаЇмо м≥с¤чну продуктивн≥сть фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

ѕћ= шт/м≥с

2.7.7. ¬изначаЇмо денну продуктивн≥сть фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

ѕдн= шт/дн

2.7.8. ¬изначаЇмо зм≥нну продуктивн≥сть фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.

ѕзм= шт/зм

2.7.10. ¬изначаЇмо р≥чну продуктивн≥сть фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатер≥алу.

Qi=Ap∙A=370∙605,26=223946,2 м3/р≥к (15)

2.7.11. ¬изначаЇмо м≥с¤чну продуктивн≥сть фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатер≥ал≥в

ѕм= м3/м≥с

2.7.12. ¬изначаЇмо денну продуктивн≥сть фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатер≥ал≥в.

ѕд= м3п/м/день

2.7.13. ¬изначаЇмо зм≥нну продуктивн≥сть фрезерно-брусуючого агрегата в м3 пиломатер≥алу:

ѕзм= м3п/м/день

2.7.14. ¬иб≥р фрезерно-брусуючих л≥н≥й ≥ њх розрахунок. ¬раховуючи завданн¤ проекту вибираЇмо фрезерно-брусуючу л≥н≥ю Ћ‘ѕ-1 дл¤ першого проходу ≥ л≥н≥ю Ћ‘ѕ-3 дл¤ другого проходу.

¬изначаЇмо специф≥кац≥й ну зм≥нну продуктивн≥сть л≥н≥й Ћ‘ѕ-1 на 1000 м3 сировини.

ѕзм = м3 (23)

2.7.15. ¬изначаЇмо необх≥дну к≥льк≥сть л≥н≥й на програму

n= ѕриймаЇмо дв≥ л≥н≥ Ћ‘ѕ-1 (24)

2.7.16. ¬изначаЇмо процентне завантаженн¤ л≥н≥њ

z= (25)

де: –р Ц розрахункова к≥льк≥сть л≥н≥й, шт.; –пр Ц прийн¤та к≥льк≥сть л≥н≥й, шт..

“аблиц¤ є 7

2.7.17. –озрахунок режиму роботи фрезерно-брусуючого агрегату

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Ќазва: ѕроект л≥сопильного цеху на  ос≥вському л≥сокомб≥нат≥ з використанн¤ агрегатних л≥н≥й
ƒата публ≥кац≥њ: 2005-03-24 (2399 прочитано)