“ехн≥чн≥ науки > “ехнолог≥¤ обробки деревини. ¬ерстат ÷ƒ 4-2
3.Ўвидк≥сть подач≥ по шорсткост≥ обробленоњ поверхн≥: VSRm=42,34 м/хв 4.Ўвидк≥сть подач≥ по часу завантаженн¤ машини: VSзав.=38,4 м/хв јнал≥з сум≥щених граф≥к≥в. ¬ерстат може працювати в межах 8...40 м/хв. Ќа м≥н≥мальних швидкост¤х розпилюютьс¤ заготовки максимальних товщин, а процес р≥занн¤ проходить в нелегких умовах. як видно ≥з граф≥ка заготовки товщиною б≥льше 50 мм не можуть розпилюватись на максимальн≥й к≥нематичн≥й швидкост≥, через те, що по потужност≥ двигуна на р≥занн¤ в≥н буде перевантажений. ƒвигун буде перевантажений ≥ при тривалому розпилюванн≥ заготовок товщиною 90 ≥ 100 мм. Ќа максимальн≥й швидкост≥ подач≥ можуть розпилюватись заготовки товщиною до 50 мм. Ўвидк≥сть подач≥ по завантаженн¤ верстату не може бути б≥льшою ¤к 38,4 м/хв, що обмежуЇ повне використанн¤ верстата ≥ приводить до зниженн¤ його продуктивност≥. Ўвидк≥сть подач≥ по Їмност≥ м≥жзубих впадин не л≥м≥туЇ роботу верстата, крива, що характеризуЇ цю швидк≥сть знаходитьс¤ досить високо по в≥дношенню до ≥нших швидкостей подач≥. Ўвидк≥сть подач≥ по шорсткост≥ обробленоњ поверхн≥, також не л≥м≥туЇ роботу верстата, тому що по розрахункам вона р≥вна VSRm=42,34 м/хв. Ќа основ≥ проведеного анал≥зу можна зробити так≥ висновки: Ќайб≥льш продуктивною буде робота верстата при розпилюванн≥ заготовок до 50 мм на максимальн≥й конструктивн≥й швидкост≥ подач≥. « метою використанн¤ всього д≥апазону к≥нематичних швидкостей необх≥дно механ≥зувати завантаженн¤ верстата. –озробити заходи по зб≥льшенню технолог≥чних можливостей обробки заготовок б≥льших товщин (в межах техн≥чноњ характеристики) на максимально високих швидкост¤х подач≥, виход¤чи ≥з потужност≥ двигуна р≥занн¤. ќптимальними на даних вих≥дних умовах можна вважати швидк≥сть подач≥Ч27,19 м/хв; товщина заготовкиЧ52 мм. 4.5.—илов≥ розрахунки. 4.5.1.–озрахунок сили ≥ потужност≥ р≥занн¤: —ередн¤ колова дотична сила р≥занн¤: P=Kтапопр.bhiVs/60Vr, H де, KтЧтабличне значенн¤ питомоњ сили р≥занн¤, Ќ/мм2 ≥Чк≥льк≥сть пил, ¤к≥ працюють в≥д одного приводу, шт апопр.=апаrаwаsаhаv апопр.=1,4 1,5 0,9 0,88 1 1,02=1,70 Sz=1000Vs/nz, мм Sz=1000 27,19/2940 48=0,19 мм «а таблицею при Sz=0,19 мм, Kт=71 ƒж/см3 P=71 1,7 3,4 50 1 27,19/60 50=185,97 Ќ ѕотужн≥сть р≥занн¤: N=PVr/1000, к¬т N=185,97 50/1000=9,3 к¬т 4.5.2.–озрахунок опору подач≥ ≥ т¤гових зусиль орган≥в подач≥: S=Fгор.+2Q(f2d+2C)/D+2Qf4+(q+G+3Q-Fверт.)f1, Ќ де, DЧд≥аметр подаючого вальц¤, мм dЧд≥аметр цапфи, мм f1Чкоеф≥ц≥Їнт терт¤ м≥ж матер≥алом ≥ столом, f2Чкоеф≥ц≥Їнт терт¤ в цапф≥, f3Чкоеф≥ц≥Їнт щепленн¤ гладкого подаючого вальц¤ з деревиною, f4Чкоеф≥ц≥Їнт терт¤ м≥ж матер≥алом ≥ притискним супортом, Fгор.Чгоризонтальна складова сили р≥занн¤, Ќ Fгор.=–(cosj+msinj), H де, j-- кут контакту, град. mЧперех≥дний коеф≥ц≥Їнт в≥д дотичноњ сили р≥занн¤ до нормальноњ, j=arccos(1-2h/d), град j=arccos(1-2 50/400)=41,41 Fгор.=185,97(cos41,41+0,25sin41,41)=170,23 H Fверт.Чвертикальна складова сили р≥занн¤, Ќ Fверт.=P(sinj-mcosj), H Fверт.=185,97(sin41,41-0.25cos41,41)=88,13 H GЧмаса заготовки, Ќ G=Vзгgп, Ќ де, VзгЧобТЇм заготовки, м3 gпЧпитома вага заготовки, Ќ/м3 за таблицею дл¤ бука приймаЇмо gп=6450 Ќ/м3 Vзг=lhb, м3 Vзг=0,05 3 0,5=0,075 м3 G=0,075 6450=483,75 Ќ сЧкоеф≥ц≥Їнт терт¤ коченн¤, qЧвага верхньоњ в≥тки гусениц≥, Ќ q=qл≥, Ќ де, qлЧвага одн≥Їњ в≥тки, Ќ ≥Чк≥льк≥сть в≥ток, шт q=30 12=360 Ќ S=170,23+2Q(0,1 4+2 0.26)/10+2 0,26Q+(360+483,75+3Q-88,13) 0,4, H S=472,48+2Q, H T=(G+3Q- Fверт.)f3, H T=(483,75+3Q-88,13) 0,4, H T=158,25+1,2Q, H ќск≥льки T>1,5S, то 158,25+1,2Q>1,5(472,48+2Q) -1,8Q>550,47 |Q|>305,82 S=472,48+2 305,82=139,16 H T=158,25+1,2 305,82=208,73 H 4.5.3.–озрахунок потужност≥ двигун≥в на р≥занн¤ ≥ подачу: ѕотужн≥сть двигуна на подачу –п=“Vs/60 1000h, к¬т де, “Чт¤гов≥ зусилл¤ орган≥в подач≥, Ќ h-- ƒ механ≥зму подач≥, –п=208,73 27,19/60 1000 0,98=0,1 к¬т ѕотужн≥сть двигуна механ≥зму р≥занн¤ –ƒ–=N/1000h, к¬т –ƒ–=9,3/1000 0,98=9,5 к¬т 4.6.ѕропозиц≥њ по ≥нтенсиф≥кац≥њ машини. ѕ≥сл¤ досл≥дженн¤ швидкостей р≥занн¤ ≥ подач≥, анал≥зу граф≥к≥в, розрахунку сили ≥ потужност≥ р≥занн¤ можна прийн¤ти так≥ заходи по ≥нтенсиф≥кац≥њ машини: - дл¤ зб≥льшенн¤ оптимальноњ швидкост≥ подач≥ по шорсткост≥ обробленоњ поверхн≥ прийн¤ зам≥сть пили з розведеними зубами пилу ≥з плющеними зубами, тод≥: VSRm=0,43 2940 48/1000=60,68 м/хв - дл¤ зб≥льшенн¤ максимальноњ швидкост≥ подач≥ по к≥нематиц≥ машини, ≥ тим самим п≥двищенн¤ продуктивност≥ верстату призначаЇм д≥аметр вадучого шк≥ва 145мм, чим ми зб≥льшимо частоту обертанн¤ прив≥дноњ з≥рочки: VSKmax=10 80 49,29/1000=39,43 м/хв 4.7.–озрахунок продуктивност≥ машини до ≥ п≥сл¤ заход≥в по ≥нтенсиф≥кац≥њ: ѕ=“Vs опт м д/4, шт/зм де, “Чтривал≥сть зм≥ни, хв Vs оптЧоптимальна швидк≥сть подач≥, м/хв мЧкоеф≥ц≥Їнт використанн¤ машинного часу, дЧкоеф≥ц≥Їнт використанн¤ робочого часу, ƒо ≥нтенсиф≥кац≥њ: ѕ=480 27,19 0,8 0,92/4=2401 шт/зм ѕr=2401/8=300 шт/год ѕ≥сл¤ ≥нтенсиф≥кац≥њ: ѕ=480 39,43 0,8 0,92/4=3482 шт/зм ѕr=3482/8=435 шт/год 4.8.–озрахунок економ≥чноњ ефективност≥ в≥д заход≥в по ≥нтенсиф≥кац≥њ роботи машини: c=(an+sK+i+15,6Kз–заг+0,015÷м+b+ѕл)/ѕr, коп. де, аЧгодинна зароб≥тн¤ плата верстатника, коп пЧчисло роб≥тник≥в, ¤к≥ обслуговують машину на робочому м≥сц≥, шт s-- годинна зароб≥тн¤ плата допом≥жного персоналу, коп Чкоеф≥ц≥Їнт, ¤кий враховуЇ число допом≥жних роб≥тник≥в, що припадаЇ на одну машину, ≥Чгодинн≥ затрати на ≥нструмент, пристроњ, коп KзЧкоеф≥ц≥Їнт запиту електроенерг≥њ, –загЧзагальна потужн≥сть установлених споживач≥в електроенерг≥њ на машин≥, к¬т ÷мЧварт≥сть машини, грн bЧц≥на одного м2 площ≥ цеху, коп ѕлЧплоща цеху зан¤тоњ машиною з врахуванн¤м м≥сц¤ дл¤ укладанн¤ заготовок, деталей, проход≥в, м2 ѕrЧгодинна продуктивн≥сть машини, шт/год с1=(188 2+150 1+0+15,6 1 13+0,015 20000+90 24)/300=10,63 коп с2=(188 2+150 1+0+15,6 1 13+0,015 20000+90 24)/435=7,33 коп ѕрцент зниженн¤ соб≥вартост≥ обробки: Dс=100%(с1-с2)/с1, % де, с1Чсоб≥варт≥сть обробки до ≥нтенсиф≥кац≥њ, коп с2Чсоб≥варт≥сть обробки п≥сл¤ ≥нтенсиф≥кац≥њ, коп Dс=100%(10,63-7,33)/10,63=31% ќтже, п≥сл¤ введенн¤ засоб≥в по ≥нтенсиф≥кац≥њ машини, соб≥варт≥сть обробки знизилась на 31% 4.9.Ѕезпека прац≥ та техн≥чне обслуговуванн¤ машини: “ипова ≥нструкц≥¤ по охорон≥ прац≥ дл¤ станочник≥в-розпилювач≥в, зайн¤тих повздовжн≥м розпилюванн¤м пиломатер≥ал≥в. 1. «агальн≥ вимоги безпеки. 1.1.Ќебезпечн≥ ≥ шк≥длив≥ виробнич≥ фактори: рухом≥ машини ≥ механ≥зми, рухом≥ частини виробничого обладнанн¤; вироби, що перем≥щуютьс¤, заготовки, матер≥али; п≥двищений р≥вень шуму на робочому м≥сц≥. ƒжерела виникненн¤ фактор≥в: робоч≥ пили що обертаютьс¤, механ≥зми подач≥ заготовок, пиломатер≥ал≥в. ƒ≥¤ фактор≥в: можливе дотиканн¤ рук працюючого з дисковими пилами, що обертаютьс¤, попаданн¤ рук п≥д притискн≥ ролики механ≥зму подач≥, дотиканн¤ з частинами станка, що рухаютьс¤ ≥ обертаютьс¤.; зворотн≥й вил≥т оброблювального матер≥алу, вил≥т малих обр≥зк≥в, сучк≥в; негативний вплив шуму на органи слуху. 1.2.ћетоди ≥ндив≥дуального захисту: костюм хлопчатопаперовий (√ќ—“ 12.4.105-82); уртка хлопчатопаперова на утеплен≥й п≥дкладц≥ ≥ брюки хлопчатопаперов≥ на утеплен≥й п≥дкладц≥ (√ќ—“ 12.4.013-85 ≈); засоби захисту орган≥в слуху. 2. ¬имоги безпеки перед початком роботи. 2.1.ѕров≥рити гостроту заточки, р≥вном≥рн≥сть розведенн¤ зуб≥в пили, упевнитись в в≥дсутност≥ тр≥щин, зламаних зуб≥в, згину полотна пили. ƒисков≥ пили не допускаЇтьс¤ експлуатувати при в≥дсутност≥ хоча б одного зуба. 2.2.ѕров≥рити правильн≥сть установки ≥ кр≥пленн¤ пильного диска. ороткочасним включенн¤м пров≥рити напр¤м обертанн¤ пили. ѕильний диск повинен обертатись назустр≥ч подаваному матер≥алу. ¬ станку з нижн≥м розм≥щенн¤ пильного валу вершини зуб≥в пили повинн≥ виступати над площиною стола на в≥дстань, р≥вну висот≥ пропилу плюс не менше 10 мм, а в станках з верхн≥м розм≥щенн¤м пильного вала повинен бути не нижче площини стола на 3...5 мм. 2.3.ѕров≥рити на¤вн≥сть ≥ справн≥сть огородженн¤ пильних диск≥в ≥ приводу стола. ѕильн≥ диски не повинн≥ дотикатись огородженн¤. ”пори повинн≥ бути гострими, не прокручуватись в напр¤м≥, зворотньому подач≥ матер≥ал≥в. «азор м≥ж нижн≥ми кромками упор≥в ≥ поверхн≥стю подаючого пристрою станка повинен бити не б≥льше 2 мм; зазор м≥ж пластинками упор≥вЧне б≥льше 1 мм. 2.4.ѕров≥рити стан деревТ¤ного вкладиша в стол≥ станка. Ўирина щ≥лини пили в деревТ¤ному вкладиш≥, виготовленого з деревини твердолист¤них пор≥д, не повинен перевищувати 10 мм. ¬кладиш повинен плотно входити в отв≥р станка, а робоча поверхн≥сть йогоЧлежати в одн≥й площин≥ з робочою поверхн≥стю стола. ѕильний диск не повинен дотикатись кромок вкладиша. 2.5.ѕров≥рити на¤вн≥сть ≥ правильну установку розклинюючого ножа. –озклинюючий н≥ж установлюють за диском пили на в≥дстан≥ м≥ж ножем ≥ пилою не б≥льше 10 мм по вс≥й його довжин≥.
Ќазва: “ехнолог≥¤ обробки деревини. ¬ерстат ÷ƒ 4-2
ƒата публ≥кац≥њ: 2005-03-24 (1383 прочитано) |
.gif){kind=spacer}
